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发布于 2026-05-29 / 0 阅读
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瑞能集团WMS/APS系统项目

1. 客户简介与规模

公司全称:浙江瑞能智慧科技有限公司

所在行业:智能家电(健康创意小家电)研发与制造

企业规模概况:

· 年营收:4亿元

· 员工数:500-1000人规模。

· 产能与基地:拥有宁波、新昌等多个生产基地,总面积约4万平方米,年产能超过 300万台。新昌大明市新厂区规划10条产线以持续扩张产能。

2. 转型前核心挑战

在订单饱和、快速发展的背景下,传统管理模式面临严峻瓶颈:

· 仓储管理低效:账实不符、信息滞后,依赖人工找货发料,错误率高,响应慢。

· 生产计划紊乱:依赖Excel手工排产,难以应对多品种需求,物料齐套分析困难,计划与执行严重脱节。

· 供应链协同不畅:仓储、生产、采购部门信息孤立,整体供应链响应迟缓,影响订单准时交付。

3. 一体化解决方案部署

为构建透明、高效、协同的数字化运营体系,瑞能智慧部署了精工智能一体化解决方案:

3.1 WMS智能仓储管理系统

核心功能模块

功能细化与实现价值

条码化全流程管理

对物料、托盘、库位、单据实行唯一条码标识,奠定数据化基础。

PDA无纸化作业

通过PDA实现收货、上架、拣货、盘点、发货全环节移动化操作与实时数据采集。

策略智能化执行

系统自动分配上架库位、推荐最优拣货路径,并严格执行先进先出(FIFO)与散料优先。

IQC检验集成

来料检验任务通过平板推送,检验结果电子化并直接关联物料状态,实现质量追溯。

可视化监控看板

在关键区域部署电子看板,实时展示作业任务、库存状态及关键绩效指标(KPI)。

3.2 APS高级计划排程系统

核心功能模块

功能细化与实现价值

多级计划协同

将销售订单自动转化为整机组装月/周/日计划,并联动分解出SMT、AI、DIP等前道电子车间的详细生产计划。

资源约束排程

综合考虑设备、工时、物料等约束,进行模拟排产,生成可执行的详细工序计划。

物料智能配套

根据生产计划自动计算物料需求,联动库存与在途数据,实时分析齐套率与欠料明细。

动态响应与预警

对接生产报工数据,动态更新计划进度,对计划延期、产能超负荷等异常实时预警。

3.3 SRM供应商关系管理系统

· 供应商协同门户:供应商在线接收订单、确认交期、提交送货单。

· 送货计划管理:与APS集成,将物料需求转化为精准的供应商送货日程看板。

· 绩效与追溯:在线考核供应商交期、质量,建立供应商全生命周期档案。

3.4 系统集成与自动化扩展

· 深度ERP集成:与金蝶ERP在基础数据、订单、库存、财务层面实现双向无缝集成。

· 物流自动化:引入AGV小车,与WMS系统联动,实现产线与仓库间的物料自动搬运。

4. 实施后主要成果

关键绩效指标

转型前痛点

转型后成效

仓库作业效率与准确率

人工找料、纸质单据,效率低且易错。

PDA指引作业,收发货效率提升30%-50%,错发率大幅降低。

库存准确率与透明度

账实不符频发,月度盘点差异大。

实现库位级精准管理,系统库存实时准确,账实相符率趋近100%。

生产计划编制效率

依赖Excel手工排产,耗时且协调困难。

系统自动排程,计划编制效率提升15%-30%,快速响应变更。

物料齐套分析能力

人工按型号核算,粗放且不及时。

系统实时自动分析齐套率,提前预警欠料,保障生产连续性。

整体决策响应速度

依赖层层汇报,信息滞后。

电子看板实时监控全环节,异常及时暴露,管理响应速度提升50%以上。

5. 客户证言

“面对持续饱满的订单,我们必须确保生产高效、精准。通过引入WMS和APS系统,我们不仅规范了仓库作业,更关键的是让生产计划与物料准备实现了系统联动,为生产线的稳定运行和产能爬坡提供了坚实保障。”

—— 浙江瑞能智慧科技有限公司 项目负责人

6. 未来展望

瑞能智慧正持续推进 “产品系列化、市场多元化、销售全球化” 战略。基于现有数字化成果,未来规划:

1. 深化智能制造:将AGV自动化物流与WMS/APS系统深度集成,构建更柔性的智能产线。

2. 拓展数据智能应用:利用系统沉淀的数据,进行产能分析、质量预测与供应链优化。

3. 强化供应链协同:通过SRM与APS深化应用,与核心供应商建立更紧密的协同网络。