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1、客户名称：
英飞西奇风机股份有限公司（英飞同仁风机股份有限公司全资子公司）
2、所在行业：
高端装备制造/工业风机
3、企业规模：
1) 生产基地：
· 拥有南通、上海两大制造基地。
2) 产线规模：
· 实施范围覆盖定子预装线、转子预装线、总装线等共7条核心装配线体。
3) 仓储规模：
· 管理南通与上海两地的原材料仓与成品仓，实现多地多仓协同作业。
4) 项目层级：
· 被供应商定位为华东区域标杆示范项目，旨在打造全面的工厂数字化平台。
4、核心挑战：
项目实施前，企业主要面临以下运营痛点：
1) 信息孤岛与效率低下：
· 仓库作业依赖手工记账和记忆找料，再手工回填ERP，效率低、错误率高，账实不符。生产进度不透明，无法实时监控。
2) 过程管控薄弱：
· 生产过程缺乏防错防呆机制，关键物料无法追溯，质量检验依赖纸质记录，难以统计分析和闭环管理。
3) 协同能力不足：
· 供应商送货标准不一，车间物料配送、异常响应依赖人工，整体协同效率低，影响交付周期。
5、解决方案：
部署了 精工智能一体化MES（制造执行系统）与WMS（仓库管理系统）解决方案，并与ERP、SRM及AGV系统深度集成，核心模块包括：
1) WMS核心模块：
条码化全流程管理：
· 实现采购/委外入库、生产领退料、销售出库、仓库调拨、动态盘点等全业务环节的PDA扫码作业。
智能化仓储策略：
· 系统指引上架、拣货，严格执行先进先出（FIFO），集成AGV实现自动化搬运。
精细化品质管控：
· 移动化IQC检验，系统自动生成任务与报告，并对在库物料进行库龄管理与复检预警。
2) MES核心模块：
全制程追溯体系：
· 建立从转子、定子组件到成品整机的唯一码追溯链条，实现物料、工艺、设备的正反向追溯。
数字化工艺执行：
· 集成E-SOP（电子作业指导书），工序防跳站，关键物料扫码防错绑定。
实时生产监控：
· 工单进度可视化，集成测试设备数据自动采集。
闭环异常管理：
· 安灯系统实现缺料、品质、设备等异常一键呼叫、快速响应与闭环处理。
无纸化品质管理：
· 实现首件检验、巡检的平板端移动化、电子化作业。
6、主要成果：
项目实现了制造与仓储环节的数字化、透明化升级，关键成效体现在：
1) 运营效率显著提升：
· 仓库收发货作业效率预计提升 40%以上，通过系统指引和AGV配送，大幅减少人工找料、搬运时间；生产报工与数据采集实时化。
2) 数据准确率与质量保障：
· 实现仓库账实实时同步，账实相符率趋近 100%；通过全流程条码扫描与防错机制，发料/上料错误率大幅降低。
3) 过程管控与追溯能力增强：
· 建立了覆盖物料、生产、质量的全流程追溯体系，追溯查询时间从小时级缩短至分钟级；生产直通率与产品一次合格率得到有效监控和提升。
4) 管理可视化与决策支持：
· 通过电子看板实时展现仓库作业效率、生产进度、质量状况，为管理决策提供实时数据支撑。
5) 无纸化与协同优化：
· 实现检验报告、流程卡无纸化，供应商通过统一平台协同送货，内部异常通过系统快速联动处理。
7、未来展望
本项目为英飞西奇奠定了坚实的数字化基础。未来，企业可在现有平台基础上，进一步深化数据应用，向预测性维护、高级计划排程（APS）、数字孪生等智能制造更深层次迈进，持续优化运营成本、提升产品竞争力，全面迈向“智慧工厂”。