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近日，一场横跨深圳、苏州、安徽三大基地的数字化项目启动会同步召开，标志着思科赛德与精工智能正式携手，迈出多基地数智升级的关键一步。三地同心，聚力攻坚，以数据驱动智能制造升级，将数字动能深深铸入品质交付的坚实护城河。
01
企业背景
思科赛德深耕接线端子领域二十余年，已发展为亚太地区规模最大的制造商之一，形成十大品类、3000余种产品的矩阵，销售网络覆盖全球市场。近年来，伴随业务持续增长、订单规模快速攀升，传统管理模式在多基地协同中暴露出的信息孤岛、计划异步、资源调配滞后等问题愈发突出，对交付效率与品质一致性形成制约。
02
打破管控壁垒
从分散走向一体
深圳、苏州、安徽三大基地承担着不同的产能分工，但由于缺乏统一的数据底座与调度体系，跨基地的生产进度、库存状态、质量数据难以实时穿透。计划排程依赖人工传递，异常响应迟缓，多基地间的产能无法高效共享，运营成本与交付周期面临持续压力。
在此背景下，思科赛德将多基地数字化一体化管控列为战略级任务。此次与精工智能合作，核心目标即是打通三大基地之间的数字化壁垒，构建覆盖营销、研发、供应链、生产、品控全链条的统一平台，实现数据贯通、智能调度与精细管理。
03
一体化平台支撑
数据驱动全链路贯通
根据项目规划，本次数字化建设将围绕“一个平台、三大基地、多场景”的架构展开。平台上线后，三大基地的订单、物料、产能、品控等核心数据将纳入同一数据中台，消除多头录入、多系统并行带来的信息断层。
在智能调度方面，系统将基于订单优先级、交付时限、设备负载、物料齐套等维度，自动生成跨基地的协同生产方案，实现产能的柔性匹配与任务的最优调配。在精细管理层面，从原材料入库到成品出库的全过程将被精准记录，建立完整的产品追溯链条，使每一道工序的工时、成本、质量参数具备可度量、可优化的能力。
项目建成后，运营效率预计将实现大幅提升。全程可追溯体系不仅强化了内部管控精度，也为全球客户提供了透明、可信的交付保障，进一步夯实企业在高端市场的竞争壁垒。
04
精工智能20年经验注入
2000+案例支撑实施落地
此次合作方精工智能在制造业数字化领域拥有二十年行业积淀，累计交付超过2000个智能工厂项目，尤其擅长多基地、多业态的复杂协同场景。在思科赛德项目中，精工智能将输出成熟的实施方法论与行业实践，从蓝图规划、流程梳理到系统部署、数据治理，进行全周期赋能，确保数字化体系深度融入业务实际，而非停留于技术层面。
精工数字化系统覆盖出入库全流程，入库涵盖计划、收货、来料检验、上架、盘点，出库包含计划、拣货、出库检验合捆、装车发货；依托各类可视化看板调度，落地 CTU 到人拣选标准化作业，实现仓储全链路数字化、可追溯管控，有效提升收发、拣货、盘点作业效率，减少操作错漏，提高库存精准度与仓储整体运营管理水平。
项目将采用分阶段推进策略，优先打通核心业务数据链路，再逐步深化智能排产、质量预警、能效分析等模块应用，降低系统切换对既有生产秩序的影响，保障业务连续性。
05
三地同步启动，有序推进数智升级
启动会上，三大基地通过视频连线实现同步部署，明确了项目组织架构、实施路径与阶段性目标。项目组由双方骨干联合组建，按照统一标准、统一节奏推进。这种三地同启的启动方式，保证了方案的一致性与推进的协同性，避免因基地分散造成的标准偏差与节奏脱节。
随着数字化平台的逐步落地，思科赛德有望实现“三基地如一厂”的协同运营状态，以数据流动代替人力中转，以系统规则代替经验判断，在快速变化的市场环境中建立更稳定、更高效的响应能力。
此次数字化项目的全面启动，意味着思科赛德在制造体系升级上迈出关键一步。以数据为纽带，以平台为载体，企业正在将数字动能系统性地转化为品质交付与多基地运营的底层能力，为下一阶段的高质量增长奠定基础。
END
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