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111、客户名称
广东伊莱特电器有限公司
2、所在行业
家用电器制造（专注电饭煲、电压力煲等厨房小家电）
3、企业规模
· 年营业额：约20亿元
· 员工数量：约3500人
· 制造基地：智能家电制造基地建筑面积达11.3万平方米
· 生产能力：电饭煲年产能超过2400万台
4、核心挑战
· 生产与仓储依赖人工经验：车间生产数据靠手工记录，信息严重滞后，年底财务核算时常出现不明原因的亏损；仓库作业完全依赖老员工经验，新人需要培训长达1个月才能独立上岗，效率低下且出错率高。
· 供应链信息割裂：与上游供应商之间如同"信息孤岛"，备货和送货主要凭经验判断，导致库存积压严重，资金占用高。
· 市场响应迟缓：面对疫情等突发事件导致的市场需求剧烈波动，传统的生产与管理模式难以快速调整和响应。
5、解决方案
累计投入超过8000万元进行数字化、智能化改造，核心部署了以下系统：
· 智能仓储系统 (WMS + 自动化物流)：引入智能立体仓库与AGV无人叉车，实现"货到人"的智能拣选模式。通过WMS系统对物料、成品实行全流程条码化管理，覆盖从收货、上架、盘点、拣选到发货的所有环节。
· 制造执行系统 (MES)：在生产车间全面部署MES系统，实现对生产进度、设备状态、产品质量的实时监控与数据自动采集。系统提供可视化排产看板，让管理透明化。
· 供应链协同平台：通过产品生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)等系统打通从研发到生产、销售的数据流。在此基础上，与核心供应商构建"5G+AGV"智能供应链体系，实现订单、产能、库存信息的实时协同。
6、主要成果
· 运营效率革命性提升：仓库新员工的培训周期从1个月急剧缩短至5分钟，仓库作业准确率提升至接近100%。
· 人力资源显著优化：通过系统自动处理订单和排程，计划与采购相关岗位的人力需求节省了20%。
· 供应链协同与库存优化：与实现系统协同的核心供应商之间，部分通用配件的极速响应时间缩短至1小时，大部分物料可实现提前1天精准交付，有效降低了原材料和成品库存水平。
7、客户证言
"我们通过引入智能立库、AGV无人叉车等设备，现在仓库新人培训从原本的1个月缩短到5分钟，准确率几乎达到100%。通过订单协作、送货协同等模式，与上游供应商形成'5G+AGV'智能供应链。"
—— 伊莱特数字化管理中心总监 王泽政
8、未来展望
· 打造全面互联的智能工厂：继续深化"工业互联网+"数字工厂建设，目标是实现从产品设计到售后服务全生命周期的透明化管理，以及企业内部与外部产业链的全面互联互通。
· 担当"链主"赋能产业集群：公司致力于将自身成功的数字化转型经验进行"平台化"提炼，承担起"链主"企业的责任，带动中山小家电产业集群内的广大中小企业"抱团"进行数字化改造，共同提升区域制造业的整体竞争力。